Sơn Jotun công nghiệp

Giá: Liên hệ

Mô tả

Sơn Jotun Công Nghiệp – giải pháp sơn lót chống gỉ hiệu quả, chuyên dụng cho bề mặt kim loại. Với công nghệ tiên tiến từ Jotun, sản phẩm đảm bảo khả năng bảo vệ tối ưu và tăng độ bền cho công trình.

Thông tin sản phẩm

Sơn Công Nghiệp Jotun

Sơn công nghiệp Jotun được sản xuất bằng công nghệ tiên tiến, mang lại hiệu quả bảo vệ vượt trội cho bề mặt kim loại và gỗ. Dòng sản phẩm gồm 3 loại chính, mỗi loại đáp ứng những nhu cầu khác nhau về chức năng, màu sắc và bề mặt hoàn thiện.

Công dụng

Lớp lót hoặc lớp trung gian đa năng: Được thiết kế chuyên dụng cho các cấu trúc xây dựng mới hoặc công tác bảo dưỡng công nghiệp.
Ứng dụng đa bề mặt: Sử dụng cực tốt trên bề mặt thép carbon, thép không gỉ (inox), nhôm, bê tông, thép mạ kẽm hoặc bề mặt đã được sơn lót chống rỉ tạm thời tại xưởng (shop-primed).
Môi trường sử dụng: Thích hợp cho cả môi trường khí quyển (trên cạn) và môi trường ngâm nước (dưới nước) như kết cấu cầu, nhà máy dầu khí, mạn tàu, boong tàu, hoặc cả trong các bồn chứa nước sinh hoạt.

Tính năng nổi bật

Độ dày màng sơn cao (High Build): Cho phép tạo độ dày màng sơn cao chỉ trong một lớp phun mà không lo bị chảy sệ bề mặt.
Chống ăn mòn xuất sắc: Bảo vệ tối ưu bề mặt kim loại khỏi các tác nhân gây rỉ sét từ môi trường khắc nghiệt hoặc muối biển.
Kháng hóa chất & kháng nước: Khả năng chịu nước rất tốt, kháng dung môi và các loại hóa chất công nghiệp thông thường ở mức độ cao.
Độ bám dính vượt trội: Tạo liên kết bền vững giữa bề mặt nền và các lớp sơn phủ hoàn thiện kế tiếp.
Chậm cháy bề mặt: Đạt chứng nhận là sản phẩm không lan truyền ngọn lửa công trình.

Tính chất vật lý

Trạng thái bề mặt: Sơn mờ (Flat/Matt), cấp độ bóng từ 0 - 30.
Thể tích chất rắn (Solids by volume): 54 ± 2%
Tỷ trọng: Khoảng 1.3 kg/l (thay đổi nhẹ tùy theo màu sắc).
Điểm chớp cháy (Flash point): 25°C
Dải thông số màng sơn đề nghị mỗi lớp:
- Chiều dày khô: 80 - 150 µm
- Chiều dày ướt: 150 - 280 µm
Định mức phủ lý thuyết: 6.8 - 3.6 m²/l (Độ phủ cao hay thấp phụ thuộc hoàn toàn vào độ dày màng sơn khi thi công).

Thành Phần

Sản phẩm là hệ sơn công nghiệp gốc epoxy hai thành phần, cơ chế đóng rắn bằng liên kết hóa học. Thành phần cấu trúc bao gồm:

Thành phần A (Comp A - Sơn gốc): Chứa nhựa epoxy có trọng lượng phân tử cao, các chất tạo màu công nghiệp (như bột màu trắng Titanium Dioxide có trong thùng White ở ảnh), chất độn gia cường bề mặt và dung môi hydrocarbon thơm (gốc Xylene).
Thành phần B (Comp B - Chất đóng rắn): Chất đóng rắn gốc Polyamide đóng vai trò tạo liên kết chéo bền vững, biến lớp sơn lỏng thành màng bảo vệ cứng cáp, chịu lực và kháng hóa chất sau khi trộn.

Hướng dẫn sử dụng

Bước 1: Chuẩn bị bề mặt (Surface Preparation)

Bề mặt vật liệu cần sơn bắt buộc phải sạch, khô ráo, không còn dính dầu mỡ, bụi bẩn hay muối biển.

Thép carbon: Tối thiểu phải làm sạch bằng dụng cụ cơ học (cạo rỉ, đánh bàn chải sắt) đạt tiêu chuẩn St 2. Để đạt hiệu quả chống rỉ tốt nhất, khuyến nghị phun hạt mài đạt tiêu chuẩn Sa 2½ (ISO 8501-1).
Nhôm và Thép mạ kẽm: Cần tẩy sạch dầu mỡ bám trên bề mặt bằng chất tẩy chuyên dụng, sau đó chà nhám nhẹ bằng tay hoặc máy để tạo độ nhám cơ học giúp sơn bám dính.
Bê tông: Phải để bê tông đóng rắn tối thiểu 28 ngày, độ ẩm bề mặt < 4%. Tiến hành mài nền để loại bỏ váng xi măng (laitance) và hút sạch bụi.

Bước 2: Tỷ lệ và quy trình pha trộn (Mixing)

Sơn công nghiệp hệ epoxy cần được pha chính xác tuyệt đối theo tỷ lệ thể tích được nhà sản xuất quy định:

Tỷ lệ pha: 4 phần Comp A : 1 phần Comp B (theo thể tích).
Cách thực hiện:
1. Khuấy đều thùng thành phần A (Sơn) độc lập bằng máy khuấy trong vòng 1 - 2 phút.
2. Đổ từ từ thành phần B (Chất đóng rắn) vào thùng chứa thành phần A.
3. Dùng máy khuấy chuyên dụng đánh đều toàn bộ hỗn hợp từ 3 – 5 phút cho đến khi dung dịch đồng nhất hoàn toàn.
4. Để yên hỗn hợp khoảng 5 phút để bọt khí lớn thoát hết ra ngoài trước khi thi công.

Lưu ý về Thời gian sống (Pot Life): Sau khi đã trộn hai thành phần lại với nhau, hỗn hợp chỉ sử dụng được tối đa trong vòng 8 tiếng ở nhiệt độ 23°C. Khi thi công trong điều kiện nắng nóng tại công trường Việt Nam (khoảng trên 30°C), thời gian sống sẽ rút ngắn lại còn từ 2 - 4 tiếng. Sơn đã trộn bắt buộc phải dùng hết, không thể đậy nắp dùng tiếp cho ngày hôm sau.

Bước 3: Pha loãng dung môi (Thinner)

Sử dụng duy nhất dung môi Jotun Thinner No. 17.
Nếu thi công bằng máy phun sơn áp lực cao, thông thường không cần pha loãng. Nếu dùng cọ/ru-lô hoặc thời tiết quá hanh khô, có thể pha thêm từ 5% - 10% thể tích để màng sơn dễ dàn đều, tránh pha quá tay làm chảy sệ sơn và giảm độ dày màng bảo vệ.

Bước 4: Phương pháp thi công

Phun sơn áp lực cao (Airless Spray): Đây là phương pháp tối ưu nhất để đạt được độ dày màng khô tiêu chuẩn (80 - 150 µm) trong một lớp.
- Cỡ béc đề nghị: 0.018" - 0.027" (hoặc thông số béc từ 13 đến 23).
- Áp lực tại đầu súng phun: Tối thiểu 150 bar (2100 psi).
Cọ quét hoặc Ru-lô lăn (Brush/Roller): Thường dùng cho các khu vực dặm vá mối hàn, các góc cạnh nhỏ khó đưa súng phun vào (stripe coating). Nếu dùng lăn diện tích lớn, cần lăn đều tay và có thể phải thi công thành nhiều lớp để đạt độ dày kỹ thuật.